福建除锈环氧富锌底漆用途

环氧富锌底漆锌粉含量高的使用：特别是环氧富锌涂料，当锌粉含量≥80%时，随锌粉含量增加，耐盐雾性能并不一定提高，但采用配套涂层体系测试时，体现比较好防腐性能的锌粉含量值要高于单一富锌涂层测试时的比较好锌粉含量，原因是面涂层屏蔽了外来腐蚀介质，使配套体系富锌底涂层的腐蚀比单一富锌涂层直接暴露到环境中缓慢得多，有效避免了高孔隙度引起的高锌涂层的快速腐蚀。单一涂层测试耐盐雾性时，无机富锌涂料比环氧富锌涂料要好得多，但采用配套涂层体系测试时，同样锌粉含量的体系耐盐雾性差别不大，当锌粉含量较高时，如果接近90%，无机富锌的耐盐雾性能要好些。防腐蚀涂层耐久性能除了面涂层的优异抵御能力外，还与中间涂层以及底涂层有很大关系。福建除锈环氧富锌底漆用途

水性环氧富锌底漆：用于恶劣腐蚀环境，如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等，在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。水性环氧底漆：主要用于一般至中等腐蚀环境，在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。水性环氧富锌底漆多为三层结构体系：ZD700(W)水性环氧富锌底漆+EZ28(W)水性环氧云铁中间漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆水性环氧底漆多为两层结构体系：ED500(W)水性环氧底漆+PU800(W)丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆ED1000(W)。水性不锈钢环氧底漆+PU800(W)丙烯酸聚氨酯面漆/水性氟碳漆。安徽环氧富锌底漆口啤好评环氧富锌底漆低碳环保，品质高产品，防锈性能优异，附着力好，具有优良的耐水性，耐化学药品性，漆膜坚韧。

环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别：1、环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好，比较容易施工，而无机富锌底漆比它容易开裂。2、无机富锌底漆对基底层的处理要求比较高，需要进行充分平整、抛光，但是可以直接使用，不需要涂刷面漆;而环氧富锌底漆虽然对基底层没有什么要求，但需要先用环氧中间漆对基底层进行处理过后，再进行涂刷。3、无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。而环氧富锌底漆必要要与耐候性的材料混合使用。

环氧富锌底漆是工业防腐中应用普遍的产品之一，适用于大气环境下的钢铁防锈，广泛应用于一般防腐、化学大气、海洋环境等防腐耐候涂料中。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、力学性能、配套性能等方面进行了比较。环氧富锌底漆是一种双组分涂料，由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、添加剂、溶剂等组成。环氧富锌底漆属电化学防腐，锌粉的电位比低，锌粉的电位比低，化学性质比铁更活泼，更容易失去电子，把电子传给铁，从而保护铁不受腐蚀。环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的钢结构防腐。例如桥架、铁塔、输油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、厂房等。环氧富锌底漆是利用了阴极保护的作用，来对钢铁进行保护。

建筑钢结构维修特点分析如下：1、涂装是在设备作业现场进行的，施工条件差、高空作业、箱形梁内作业量大、劳动强度大、安全性差；2、现场施工大多无法对被涂表面进行喷射处理，除锈不彻底，有些是在旧涂层上进行重涂；3、受现场施工环境及设备条件限制，一般无法进行喷涂，常常采用刷涂和辊涂；4、表面处理所谓表面处理,即为了获得高质量的涂层,在涂装前对被涂物表面进行的一切准备工作。涂装前表面处理质量的好坏，对涂层质量有极大的影响。无论哪一种涂料，其性能都同涂覆前被涂物表面处理的正确和彻底与否直接相关。如果表面处理不当，那么性能再优越的涂料也会失去其应有的功效。用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约9个月，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。浙江定制产品环氧富锌底漆销售公司

环氧富锌底漆，是以环氧树脂，锌粉为主要材料，配以增稠剂，填料，助剂，溶剂等材料组成的防腐蚀底涂料。福建除锈环氧富锌底漆用途

环氧漆主料是环氧树脂，不同工艺可以配很多种类型的产品，所以环氧漆的功能有很多，如耐化学品腐蚀、强附着力、强度高耐磨耐热、防静电性能也不错。环氧漆不能日光照射，所以一般都用作室内、地坪和作为底漆，工业用漆，企业用的多。氟碳漆的性能基本上是比较好的耐候、耐热、耐化学品、不粘、摩擦性低广泛应用于建筑、医疗、航空、化学、电器、家庭扥等。如果单比性能氟碳漆比环氧漆好，不过氟碳漆价格很高，如果要求不高的话，可以用环氧漆。福建除锈环氧富锌底漆用途

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